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SMC AR925-20 內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥一般采用直立安裝在水平管道上的方式。安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上所示箭頭的方向一致。同時，為了減少流體波動對減壓閥的影響，應(yīng)確保減壓閥前后有足夠的直管段。

此外，SMC 減壓閥通常采用法蘭連接，進(jìn)口和出口法蘭分別通過導(dǎo)管連接到導(dǎo)閥。安裝前，需仔細(xì)檢查減壓閥的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并清理掉閥門內(nèi)的雜物和污垢，安裝后要確保閥門與管道之間的連接緊密可靠，并進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確保其工作正常且無泄漏現(xiàn)象

一、測試準(zhǔn)備

1. 設(shè)備與工具準(zhǔn)備

• 核心設(shè)備：

• 被測試閥（如 SMC AR925-20）

• 入口氣源 / 動力源（需穩(wěn)定，壓力高于閥的最大入口壓力 10% 以上）

• 出口負(fù)載裝置（如流量調(diào)節(jié)閥、節(jié)流孔板，用于模擬不同流量工況）

• 測量儀器：

• 高精度壓力表（精度≥0.2 級，量程覆蓋閥的出口壓力范圍，如 0~1MPa）

• 流量計（測量范圍匹配閥的額定流量，如 0~1000L/min）

• 數(shù)據(jù)記錄儀（可選，用于自動記錄壓力波動曲線）

• 輔助工具：

• 連接管路（材質(zhì)與閥兼容，長度適中，減少管道容腔影響）

• 密封膠帶、扳手（確保接口無泄漏）

• 肥皂水（用于檢測泄漏）

2. 測試環(huán)境要求

• 環(huán)境溫度：20±5℃（避免溫度劇烈變化影響密封件和測量精度）

• 無強(qiáng)振動、氣流干擾（遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備）

• 管路固定牢固（減少振動導(dǎo)致的壓力波動）

3. 被測閥預(yù)處理

• 檢查閥的安裝方向（介質(zhì)流向與閥體箭頭一致）、連接密封性（用肥皂水檢測接口無氣泡）。

• 清潔閥內(nèi)部：若閥長期使用，需先通壓縮空氣吹掃 10 秒，清除內(nèi)部雜質(zhì)。

二、測試執(zhí)行流程

步驟 1：初始狀態(tài)校準(zhǔn)

• 關(guān)閉出口負(fù)載閥，確保出口側(cè)無流量（靜態(tài)工況）。

• 調(diào)節(jié)入口壓力至閥的額定入口壓力（如 SMC AR925-20 的入口壓力通常≤1.0MPa）。

• 記錄入口壓力值（P1），作為基準(zhǔn)。

步驟 2：靜態(tài)壓力穩(wěn)定性測試（無流量工況）

• 緩慢調(diào)節(jié)被測閥的調(diào)壓旋鈕，將出口壓力（P2）設(shè)定為其額定壓力的 50%（如 0.4MPa，針對 AR925-20 的 0.05~0.83MPa 范圍）。

• 穩(wěn)定 30 分鐘后，記錄出口壓力的波動范圍（用壓力表或數(shù)據(jù)記錄儀連續(xù)監(jiān)測，每 5 分鐘讀數(shù)一次）。

• 重復(fù)測試：分別將出口壓力設(shè)定為額定壓力的 25%、75%、100%，按上述方法記錄各點(diǎn)的壓力波動。

步驟 3：動態(tài)壓力穩(wěn)定性測試（變流量工況）

• 設(shè)定基準(zhǔn)流量：打開出口負(fù)載閥，通過流量計將流量調(diào)節(jié)至被測閥額定流量的 50%（參考產(chǎn)品手冊，如 AR925-20 的額定流量約為 1000~2000L/min，具體以規(guī)格書為準(zhǔn)）。

• 記錄此時的出口壓力（P2-1），穩(wěn)定 10 分鐘后，記錄壓力波動范圍（每 1 分鐘讀數(shù)一次）。

• 變流量測試：

• 調(diào)節(jié)負(fù)載閥，依次將流量設(shè)定為額定流量的 25%、75%、100%，每個流量點(diǎn)穩(wěn)定 5 分鐘后，記錄出口壓力波動。

• 模擬突發(fā)流量變化：快速將流量從 25% 切換至 100%，記錄壓力恢復(fù)至穩(wěn)定值（波動≤±3%）的時間。

• 

步驟 4：極限工況測試（可選）

• 低溫 / 高溫測試：若條件允許，將介質(zhì)溫度調(diào)節(jié)至閥的工作溫度極限（如 AR925-20 的 - 5℃或 60℃），重復(fù)步驟 2 和 3，評估溫度對穩(wěn)定性的影響。

• 入口壓力波動測試：在出口流量穩(wěn)定時，將入口壓力在 ±10% 范圍內(nèi)波動（如從 0.8MPa 升至 0.88MPa 再降至 0.72MPa），記錄出口壓力的變化幅度。

三、數(shù)據(jù)記錄與結(jié)果判定

1. 數(shù)據(jù)記錄內(nèi)容

2. 合格判定標(biāo)準(zhǔn)（以 SMC AR925-20 為例）

• 靜態(tài)波動：無流量時，出口壓力波動應(yīng)≤±3%× 設(shè)定壓力（如設(shè)定 0.5MPa 時，波動≤±0.015MPa）。

• 動態(tài)波動：在各流量點(diǎn)，出口壓力波動應(yīng)≤±5%× 設(shè)定壓力（如 0.5MPa 時，波動≤±0.025MPa）。

• 恢復(fù)時間：突發(fā)流量變化后，壓力應(yīng)在 10 秒內(nèi)恢復(fù)至穩(wěn)定范圍。

• 極限工況：溫度或入口壓力波動時，出口壓力波動不得超過 ±8%，否則視為性能不達(dá)標(biāo)。

四、注意事項

1. 安全規(guī)范：高壓測試時需佩戴防護(hù)眼鏡，緩慢調(diào)節(jié)壓力，避免超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 泄漏排查：測試前必須確保所有接口無泄漏，泄漏會導(dǎo)致壓力測量失真。

3. 重復(fù)測試：同一測試項目至少重復(fù) 3 次，取平均值作為最終結(jié)果，減少偶然誤差。

4. 異常處理：若測試中出現(xiàn)壓力驟降、無法調(diào)節(jié)或持續(xù)泄漏，應(yīng)立即停止測試，檢查閥的內(nèi)部零件（如膜片、彈簧、先導(dǎo)閥）。