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Shenyang Shangmin Electric Co., Ltd

沈陽上民電氣有限公司

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VIGOR VBO-28MT-A可編程邏輯控制器

發(fā)布時間: 2025-07-25 15:39

輸入輸出點(diǎn)數(shù)：該型號 PLC 有 16 個 DC 24V 信號輸入點(diǎn)，12 個輸出點(diǎn)，輸出為 DC 24V 4-20mA。

輸出類型：型號中的 “MT” 表示晶體管輸出型，這種輸出類型適合驅(qū)動需要快速響應(yīng)和高頻動作的負(fù)載，如直流電機(jī)、電磁閥等。

商品信息

輸入輸出點(diǎn)數(shù)：該型號 PLC 有 16 個 DC 24V 信號輸入點(diǎn)，12 個輸出點(diǎn)，輸出為 DC 24V 4-20mA。
輸出類型：型號中的 “MT” 表示晶體管輸出型，這種輸出類型適合驅(qū)動需要快速響應(yīng)和高頻動作的負(fù)載，如直流電機(jī)、電磁閥等。
電源電壓：通常這類 PLC 的額定電壓為 220VAC，但具體還需參考產(chǎn)品手冊，其可能有一定的電壓范圍允許波動。
應(yīng)用場景：可應(yīng)用于多種工業(yè)自動化場景，如制造業(yè)的生產(chǎn)線控制、自動化機(jī)械設(shè)備控制，以及一些簡單的過程控制場景等，通過編寫程序?qū)崿F(xiàn)對各種設(shè)備的邏輯控制、順序控制等功能。
編程方式：Vigor 的 PLC 一般可以使用梯形圖（LD）和順序功能圖（SFC）進(jìn)行編程，也可以通過導(dǎo)入 / 導(dǎo)出功能使用指令表（IL）編程。

一、溫度影響檢測距離的核心原因

內(nèi)部線圈參數(shù)變化
電感式接近開關(guān)的檢測原理基于高頻振蕩線圈產(chǎn)生的交變磁場，當(dāng)金屬物體靠近時，磁場在金屬中感應(yīng)渦流，導(dǎo)致線圈阻抗變化，觸發(fā)開關(guān)動作。

溫度升高（如超過 60℃）：線圈導(dǎo)線的電阻隨溫度升高而增大（金屬電阻溫度系數(shù)約 0.4%/℃），導(dǎo)致振蕩電路的電流減小，磁場強(qiáng)度減弱，檢測距離縮短。
溫度降低（如低于 - 20℃）：線圈導(dǎo)線電阻減小，但磁芯（如鐵氧體）的磁導(dǎo)率會下降，同樣導(dǎo)致磁場強(qiáng)度降低，檢測距離略微縮短（低溫影響通常小于高溫）。

電子元件性能漂移
傳感器內(nèi)部的振蕩電路、放大電路（如三極管、電容）受溫度影響：

高溫下，電容容量可能衰減、三極管放大倍數(shù)下降，導(dǎo)致電路靈敏度降低，需要金屬物體更靠近才能觸發(fā)開關(guān)（檢測距離縮短）。
低溫下，元器件參數(shù)穩(wěn)定性下降，可能導(dǎo)致檢測距離波動（而非單純縮短）。

二、溫度影響的具體表現(xiàn)

正常工作溫度范圍：工業(yè)級電感式接近開關(guān)（如歐姆龍 E2E 系列、倍加福 NBN 系列）通常標(biāo)注的工作溫度為 - 25~70℃，在此范圍內(nèi)，檢測距離的變化率一般控制在**±5% 以內(nèi)**（相對于 25℃時的標(biāo)稱值）。
例如：標(biāo)稱檢測距離 2mm 的傳感器，在 70℃時可能縮短至 1.9mm，在 - 25℃時可能縮短至 1.95mm，屬于正常波動。
超出額定溫度范圍：

當(dāng)溫度＞70℃（如機(jī)床主軸附近，溫度達(dá) 80-100℃），檢測距離可能衰減10%-20%，甚至因振蕩電路停振而完全失效。
當(dāng)溫度＜-40℃（如戶外極寒環(huán)境），磁芯磁導(dǎo)率大幅下降，檢測距離可能衰減15% 以上，且開關(guān)動作穩(wěn)定性下降（誤觸發(fā)或不觸發(fā)）。

三、應(yīng)對溫度影響的措施

選擇寬溫型傳感器：針對高溫環(huán)境（如冶金、窯爐），選用 - 40~120℃寬溫型號（如施耐德 XS7 系列高溫版），其內(nèi)部采用耐高溫導(dǎo)線（如聚四氟乙烯絕緣）和寬溫元器件，減少參數(shù)漂移。
預(yù)留距離冗余：設(shè)計時，將實(shí)際安裝距離設(shè)定為標(biāo)稱檢測距離的70%-80%（如標(biāo)稱 2mm，實(shí)際安裝 1.5mm），抵消溫度導(dǎo)致的距離衰減，確保可靠檢測。
散熱與保溫：

高溫環(huán)境中，傳感器遠(yuǎn)離熱源（如通過支架延伸安裝），或增加散熱片、強(qiáng)制風(fēng)冷。
低溫環(huán)境中，對傳感器進(jìn)行保溫（如包裹隔熱棉），避免溫度驟變。

定期校準(zhǔn)：在溫度波動大的場景（如戶外設(shè)備），定期（如每季度）用標(biāo)準(zhǔn)金屬塊測試實(shí)際檢測距離，及時調(diào)整安裝位置

一、材質(zhì)影響檢測距離的核心原理

電感式接近開關(guān)通過內(nèi)部線圈產(chǎn)生高頻交變磁場，當(dāng)金屬物體靠近時，磁場會在金屬內(nèi)部感應(yīng)出渦流，渦流產(chǎn)生的反向磁場會削弱原磁場，導(dǎo)致線圈阻抗變化，觸發(fā)開關(guān)動作。

渦流強(qiáng)度取決于金屬的導(dǎo)電率（電流傳導(dǎo)能力）和磁導(dǎo)率（磁場穿透能力）：

導(dǎo)電率高、磁導(dǎo)率高的金屬，渦流強(qiáng)，對原磁場的削弱更明顯，檢測距離更長；
導(dǎo)電率低、磁導(dǎo)率低的金屬，渦流弱，需要更靠近傳感器才能觸發(fā)，檢測距離更短。

二、不同材質(zhì)對檢測距離的具體影響

以傳感器標(biāo)稱的 “檢測鐵材質(zhì)時的距離” 為基準(zhǔn)（100%），其他常見金屬的檢測距離比例如下：

金屬材質(zhì)	導(dǎo)電率（S/m，20℃）	磁導(dǎo)率（相對值，μr）	檢測距離比例（相對于鐵）	示例（標(biāo)稱鐵 2mm 時的實(shí)際距離）
鐵、鋼（磁性）	約 1×10?	數(shù)千～數(shù)萬（強(qiáng)磁性）	100%（基準(zhǔn)值）	2mm
銅（非磁性）	約 5.96×10?	1（無磁性）	60%~80%	1.2~1.6mm
鋁（非磁性）	約 3.77×10?	1（無磁性）	50%~70%	1.0~1.4mm
不銹鋼 304	約 1.45×10?	1（弱磁性）	30%~50%	0.6~1.0mm
不銹鋼 430	約 1.1×10?	100~500（弱磁性）	40%~60%	0.8~1.2mm

三、典型場景與注意事項(xiàng)

誤選材質(zhì)導(dǎo)致的問題

若用檢測鐵的傳感器檢測不銹鋼 304（如食品設(shè)備的不銹鋼管道），可能因距離不足導(dǎo)致漏檢（如標(biāo)稱 2mm 的傳感器，實(shí)際僅 0.6~1.0mm，若安裝距離 1.5mm 則無法觸發(fā)）。
檢測銅制零件（如電機(jī)換向器）時，需預(yù)留更多余量（如按標(biāo)稱距離的 60% 計算安裝間隙）。

特殊材質(zhì)的檢測限制

高合金金屬（如鈦合金、哈氏合金）：導(dǎo)電率和磁導(dǎo)率極低，檢測距離可能僅為鐵的 20% 以下，需選擇長距離型號或調(diào)整安裝位置。
非鐵磁性金屬薄片（如鋁箔、銅箔，厚度＜0.1mm）：因渦流弱，可能無法觸發(fā)檢測（需厚度≥0.5mm）。

四、實(shí)際應(yīng)用中的應(yīng)對方法

優(yōu)先參考廠家數(shù)據(jù)：正規(guī)傳感器手冊會標(biāo)注 “不同材質(zhì)的檢測距離修正系數(shù)”（如歐姆龍 E2E 系列手冊明確列出鋁、不銹鋼的距離比例）。
實(shí)際測試驗(yàn)證：在設(shè)備調(diào)試階段，用目標(biāo)材質(zhì)的樣品測試實(shí)際檢測距離，確保安裝間隙小于實(shí)際距離（預(yù)留 10%~20% 余量）。
選擇 “通用型” 傳感器：部分高端型號（如倍加福 NBN8-18GM50-E2-V1）通過優(yōu)化線圈設(shè)計，降低對材質(zhì)的敏感度，不同金屬的檢測距離差異可縮小至 ±20%